Le projet exécutif de l’usine de traitement des déchets liquides comprenait :

-n°6 réacteurs Ø4000 h=7,5 m stockage 70 m3, équipés d’un système interne de circulation du fluide, avec accessoires associés – Fluide stocké : déchets liquides alcalins neutres tamisés avec un jeu de 2 mm et dessablés – température du fluide 5-25 °C

-n° 3 réservoirs Ø3000 h=7 m stockage 35 m3, avec accessoires associés, complètement isolés – Fluide stocké : déchets huileux tamisés avec un espace de 2 mm et émulsions dessablées et huileuses – température du fluide 0-90 °C

-n° 6 réservoirs Ø2500 h=13,5 m stockage 60 m3, avec accessoires associés – Fluide stocké : déchets liquides alcalins neutres tamisés avec un espace de 2 mm et dessablés – Température du fluide 0-40 °C

-n °2 réservoirs Ø5000 h=15 m stockage 240 m3, avec accessoires associés, complètement isolés – Fluide stocké : déchets huileux tamisés avec un espace de 2 mm et émulsions dessablées et huileuses – Température du fluide 0-90 °C

– n°6 réservoirs Ø5000 h=15 m stockage 240 m3, avec accessoires associés – Fluide stocké : déchets liquides alcalins neutres tamisés avec un espace de 2 mm et dessablés – Température du fluide 0-40°C

-Une installation de production de lait de chaux composée d’un silo Ø3000 h= 9 m 60 m3 pour le stockage de chaux, d’une vis et d’un dissolveur de lait de chaux de 10 m3 avec agitateur ;

Euromecc s’est également occupé de la conception exécutive, de la construction et de l’installation de toute la chaudronnerie nécessaire pour l’ensemble des escaliers et des passerelles pour l’accès et l’entretien des composants de la centrale, ainsi que de la construction de la menuiserie de support pour l’ensemble des conduites.

Toutes les fournitures ont été finies avec des cycles de peinture spéciales pour résister aux conditions environnementales particulières du site, garantissant ses spécifications dans le temps, avec un total de 9 couleurs différentes.